Bei mir werden die Ruten von Hand aufgebaut, wobei ausgesuchter Bambus und hochwertige Komponenten pr\u00e4zise verarbeitet werden. Sie k\u00f6nnen sich f\u00fcr eines meiner Taer oder auch f\u00fcr eines von Ihnen vorgegebenen oder eines bekannten Rutenbauers entscheiden.<\/p>\n
Ausstattung<\/strong><\/span><\/p>\n Bei der Ausstattung Ihrer gesplie\u00dften Fliegenrute haben Sie viele Gestaltungsm\u00f6glichkeiten bei der L\u00e4nge, Taper, Blankfarbe, Teilung, Wurzelrollenhalter, Leitring, Wicklungsfarbe etc. Lassen Sie sich beraten und probieren Sie eine Proberute, von denen immer einige auf Lager sind.<\/p>\n <\/p>\n Ich m\u00f6chte Ihnen nachfolgend in Kurzform mit entsprechenden Bildern die Arbeitsabl\u00e4ufe vom Bambusrohr bis zur fertigen gesplie\u00dften Fliegenrute n\u00e4herbringen.<\/p>\n <\/p>\n Das verwendete Ausgangsmaterial ist Bambus (Arundinaria amabilis) genannt auch Tonkin. Es gibt bis zu 1500 verschiedene Sorten von Bambus, wobei Tonkin die meisten Kraftfibern von ca. 53 % aufweist\u00a0 und daher f\u00fcr den Bau gesplie\u00dfter Fliegenruten am besten geeignet ist. Tonkin w\u00e4chst in China in der Provinz Kwangtung um den Ort Hujaiji. Kultivierungsversuche in anderen Regionen der Welt waren unbefriedigend. Bambus ist plastisch, das hei\u00dft es kann unter Hitzeeinwirkung geformt werden.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n Das Bambusrohr wird von Hand mit einem alten Messer etc. in Wuchsrichtung gespalten, sodass keine Kraftfibern verletzt werden. Es werden so viele Splei\u00dfe gemacht, soviel f\u00fcr die entsprechend zu bauende Rute ben\u00f6tigt werden.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n Nach dem Richten der Splei\u00dfe, Bearbeitung der Blattans\u00e4tze unter Hitzeeinwirkung werden die Knoten gepresst.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n Der n\u00e4chste Arbeitsschritt ist das Vorhobeln oder Vorschleifen der einzelnen Spei\u00dfe auf ein gleichseitiges Dreieck (60\u00b0 – bei hexagonaler Bauweise werden sechs Splei\u00dfe ben\u00f6tigt).\u00a0Es werden dann jeweils\u00a0sechs Splei\u00dfe mit einer Kreuzwicklung gebunden, wobei die Au\u00dfenseite des Bambus (Emailseite) immer im Inneren des\u00a0Verbundes liegen soll, denn ansonsten besteht die Gefahr, dass sich unter dem\u00a0Trocknungsvorgang die Knoten wieder ausdehnen.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n F\u00fcr den Trocknungsvorgang der gebundenen Splei\u00dfe verwende ich einen isolierten Ofen mit Zwangsentl\u00fcftung in die die Splei\u00dfe geh\u00e4ngt werden. Der Ofen wird mit einem elektronisch regelbaren Hei\u00dfluftf\u00f6n beheizt.<\/p>\n Die Kontrolle der Temperatur erfolgt mit Thermometern an zwei Me\u00dfstellen im Ofen.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n Nach dem Trocknen der Splei\u00dfe wird bei diesen vor dem Endhobeln das sogenannte Email vorsichtig weggeschliffen, sodass die Kraftfibern nicht verletzt werden. Hier zu sehen bei einem gefl\u00e4mmten Splei\u00df.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n Dann geht es zum Endhobeln, hier zu sehen eine Hobellehre, die alle 5 inch (12,7 cm) mit Einstellschrauben (Zug- und Druckschrauben) auf das entsprechende „Taper“\u00a0eingestellt ist. Der Hobel ist ein sogenannter Allerweltshobel\u00a0entsprechend ausgestattet mit Spezialmesser – bei mir von „Ron Hook“, die einen h\u00f6heren Kohlenstoffanteil f\u00fcr eine l\u00e4ngere Standzeit haben.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n Auf das Endma\u00df fertig gehobelte Splei\u00dfe f\u00fcr eine dreiteilige Rute bereits aufgelegt f\u00fcr das Verleimen. Der Raum sollte beheizt und der Kleber wohl temperiert sein.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n Der Blank wird in der Wickelmaschine gewickelt, begradigt und kommt anschlie\u00dfend in den Trockenofen zur Aush\u00e4rtung des Klebers.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n Nachdem der Kleber geh\u00e4rtet ist, wird der Blank mit verschieden groben Schleifpapieren von den Kleberresten befreit und mit 000 Stahlwolle blankpoliert. <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n Stehendes Niro Rohr als Lackiervorrichtung, mit einer elektronisch regelbaren Schlangenheizung und Isolierung versehen. Blank wird in das mit Lack (1 Komponenten Lack) gef\u00fcllte Rohr\u00a0gegeben und mittels einer Umlenkrolle und Getriebemotor mit 4 U per Minute aus dem Lack hochgezogen. So kann der einmal lackierte Blank f\u00fcr die Weiterbearbeitung gelangert werden.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n Nun geht es zur Wickelbank. Es werden die Schlangenringe und der Leitring (bei mir in der Regel ein zur Wicklung farblich passender Achatleitring)\u00a0mit feiner englischer Seide angewunden und der Spitzenring geklebt.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n Verschiedenste Farben und Zierwicklungen sind m\u00f6glich.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n Die Wicklungen werden\u00a0mit entsprechend verd\u00fcnntem und terperierten Epoxydharz versiegelt, wobei nur soviel aufgetragen wird, dass die Wicklungen gut getr\u00e4nkt sind. Nachdem das Epoxy getrocknet ist, werden in einem zweiten Arbeitsgang die Wicklungen nochmals versiegelt und\u00a0dabei eine glatte scharf abgegrenzte Wicklung entsteht. Dabei werden die Blanks in eine Drehvorrichtung eingespannt und\u00a0etwa\u00a03 Stunden mit 4 Umdrehungen in der Minute belassen um eine Tropfenbildung des Epoxy zu vermeiden.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n Die Nickelsilberbeschl\u00e4ge f\u00fcr den Rollenhalter und der Korkabschlu\u00dfring werden auf der Drehbank angefertigt und mit dem Rollenhalter verklebt.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n Nachdem die beringte Rute das 2. und 3. mal tauchlackiert ist wird der fertig geschliffene Korkgriff und der Rollenhalter\u00a0montiert (mit leicht aufsch\u00e4umenden Kleber) –\u00a0fertig ist die Rute.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n Das war ein grober \u00dcberblick \u00fcber die Arbeitsschritte. Erhebt aber keinen Anspruch auf Vollst\u00e4ndigkeit.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Man unterscheidet bei gesplie\u00dften Ruten zwei Bearbeitungsmethoden und zwar von Hand gespaltene und gehobelte Bamubusrohre (Arundinaria amabilis)\u00a0sowie maschinell ges\u00e4gte und gefr\u00e4ste Bambusrohre. Beim handgespaltenen Rohr erfolgt die Spaltung dem nat\u00fcrlichen Faserverlauf, die Rohsplei\u00dfe werden dann gerichtet, die Knoten bearbeitet und…<\/p>\n![\"bambus\"](\"http:\/\/www.fliegenrutenbauer.at\/wp-content\/uploads\/2015\/01\/bambus.jpg\")
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\nBestreichen der fertigen Splei\u00dfe mit 2-Komponentenkleber mit einer harten Zahnb\u00fcrste. Anschlie\u00dfend werden die Splei\u00dfe mit einer Kreuzwicklung zusammengebunden. Es gibt daf\u00fcr verschiedene Vorgehensweisen – h\u00e4ndisch wickeln – mit einem Evulonrohr und Bohrmaschine – mit einem Garisonbinder – oder wie bei mir mit einem 4-Faden Simultanbinder.<\/p>\n<\/a><\/a><\/p>\n<\/a><\/p>\n
\nAnschlie\u00dfend entfettet und bei mir vor der H\u00fclsenmontage einmal tauchlackiert.<\/p>\n<\/a><\/p>\n<\/a>
\nNach dem der Blank einmal lackiert ist, bzw. in der Zwischenzeit werden die Nickelsilberh\u00fclsen bearbeitet, das hei\u00dft, die H\u00fclsen werden eingeschliffen und dann werden bei mir\u00a0die Lamellen spitz zugefeilt und anschlie\u00dfend poliert. Die H\u00fclsen werden dann mit den Blanks mit Zweikomponentenkleber verklebt. Nach dem Aush\u00e4rten wird der Springpunkt festgelegt und es werden die Abst\u00e4nde f\u00fcr die Schlangenringe festgelegt.<\/p>\n<\/a> <\/a><\/p>\n<\/a> <\/a><\/p>\n<\/a><\/p>\n<\/a><\/p>\n<\/a><\/a>
\nDer Korkgriff und der entsprechende Rollenhalter (Wurzelh\u00f6lzer) werden vorbereitet. Ich versiegele die Rollenhalter mit Gewehrschaft\u00f6l, somit ist gew\u00e4hrleistet, dass nach l\u00e4ngeren Gebrauch einer Rute das Wurzelholz nachge\u00f6lt werden kann.<\/p>\n<\/a><\/p>\n<\/a> <\/a><\/p>\n<\/a><\/a><\/a><\/p>\n